旋转蒸发仪是化学实验室中用于溶剂浓缩、提取的关键设备，其核心部件(如旋转电机、真空系统、冷凝管与蒸发瓶)长期处于高温、高真空及溶剂腐蚀环境中，若缺乏科学的维护计划，极易出现性能衰减甚至故障。制定一套针对性的日常维护与保养方案，是延长设备寿命、保障实验效率的核心。
一、每日使用前后的基础维护
每次使用前需检查设备的“基础状态”：确认电源线无破损，旋转电机转轴转动灵活无卡顿；检查真空泵油位(若为油泵)是否在标定范围内(通常为油窗2/3处)，油质需清澈无乳化或杂质；冷凝管的循环水路是否通畅(水流需稳定无气泡)，避免因缺水导致冷凝效率下降。
使用结束后，需立即进行“清洁处理”：首先解除真空状态，缓慢降低旋转速度直至停止(避免电机骤停损伤轴承)；取下蒸发瓶，倒净残留溶剂并用去离子水冲洗(若接触强酸/强碱样品，需先用对应中和液浸泡10-15分钟)；冷凝管内部可用软毛刷蘸取稀乙醇轻刷，去除结晶盐或有机物残留；接收瓶内的浓缩液需倒净，避免溶剂挥发后结垢堵塞出口。
二、每周/每月的深度保养
每周需重点关注“易损部件”：检查密封圈(尤其是蒸发瓶接口与真空管连接处)是否有硬化、裂纹或变形——若发现密封不严(表现为真空度无法达到设定值)，需及时更换(建议选用原厂氟橡胶或硅橡胶密封圈)；旋转电机的轴承润滑情况(若运转时有异响，可滴加1-2滴专用润滑油)。
每月需进行“系统性能校准”：测试真空系统的极限真空度(用真空计测量，油泵通常应达到1-5Pa，水循环泵约50-100Pa)，若真空度下降明显，可能是管路漏气(检查各接口密封性)或真空泵老化(需联系厂家检修)；清洁冷凝管外壁的水垢(用稀盐酸溶液浸泡后冲洗，但需避免腐蚀玻璃)；检查加热锅的温度传感器是否准确(用标准温度计对比，误差超过±2℃时需校准或更换)。
三、长期停用的特殊维护
若设备需闲置超过1个月，需进行“封存处理”：排空加热锅内的水(防止结垢或滋生微生物)，并用无水乙醇擦拭蒸发瓶与冷凝管内壁(去除残留溶剂)；真空泵需放出泵油(油泵)或排空水箱(水循环泵)，并注入保护油(油泵)或防锈剂(水循环泵)；所有暴露的金属部件(如转轴、夹具)涂抹防锈脂，避免氧化；将设备存放于干燥通风处(相对湿度≤60%)，并用防尘布覆盖。
科学的维护计划不仅能减少突发故障(如电机烧毁、真空泄漏)，更能将旋转蒸发仪的核心部件寿命延长30%-50%(例如，优质密封圈正常使用周期可达1-2年，定期更换后可避免频繁停机)。实验室管理者应将维护任务纳入日常操作规范，通过记录维护日志(包括清洁时间、更换部件、性能测试数据)，实现设备全生命周期的精细化管理。
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